【现象】湖南株洲硬质合金集团有限公司展厅里，摆着一根直径仅为头发丝八分之一的“细针”。它是硬质合金微钻，能在指甲盖大小的精细印刷电路板上精准打出2500个钻孔，且钻头不弯不断。长期以来，这样的小针只能依赖进口，研究人员潜心钻研20多年，终于打破国外垄断。近年来，从硬质合金微钻到重型运载火箭，从纳米微球到“手撕钢”，我国在极端制造上不断取得新进展，进一步厚植了制造业优势。

  极端制造主要解决产品尺度及环境极端化的挑战，集中体现在微细制造、超精密制造、巨系统制造等方面，代表着一个国家科学技术创新和先进制造的顶尖水平。谁缺乏极端制造能力，就会遇到“天花板”，从而受制于人；谁掌握了极端制造能力，就拥有了“撒手锏”，可以在市场之间的竞争中占据主动。

  极端制造对于维护产业安全、推动创新发展，具备极其重大意义。它不仅能以更高的制造水平推动相关产业高质量发展，对上下游产业也有很强的辐射带动作用。极端制造解决的是极端尺度、极限精度、极高性能等难题，有助于推动航空航天、电子信息、大科学装置等前沿领域和战略性新兴起的产业形成科学技术创新制高点。

  极端制造每进一步，就从另一方面代表着我国制造业在一些领域站上了“金字塔尖”。抢占塔尖的基础是拥有坚实的塔座，即基础研究。基础研究取得更多突破性进展，制造才能抵达更多“极点”。一架C919大型客机，由22个省份、200多家企业、几代航空人合力攻关；一座空间站，由110多个科研院所、3000多个科研单位、数十万科研人员通力协作；一艘大型邮轮，需要2500多万个零件、4000多家供应商……极端制造集中了多学科多领域的高新科技，需要的不只是单点突破，还要求系统性创新。近些年，我国基础研究的创新氛围愈发浓厚，整体水准不断提高，在2022年全世界创新指数排名中，我国综合排名为第十一位，但部分分项指标排位较低，仍有很大进步空间。逐渐完备科技创新制度，加强基础创新，才能为极端制造奠定更坚实的基础。

  当前，我国在极端制造上不断取得新成果，也存在一些“卡脖子”领域，尤其在科研仪器、基础设备等方面还有不足。一些已经实现国产替代的产品，也存在加工精度、管理效率上的差距。随着超大规模集成电路、现代深空深海探测、远程精确制导等领域的迅速发展，材料、工艺和设计等领域又面临一系列新的技术难题亟待解决。深入挖掘、提炼和解决关键科学问题，探索研究新的理论、方法和技术，才能推动极端制造步入新领域、迈上新台阶，逐步提升我国制造业的竞争力。

  极端制造以突破现有制造极限为目标，创新周期长、风险大、难度高，需要大量投入和协同攻关。充分的发挥新型制的制度优势、工业门类齐全的产业优势、数量庞大的科学技术人才资源优势，练好内功、补足短板，我们定能不断的提高极端制造水平，掌握更多“独门绝技”，在更多技术领域攀上高峰。

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