传送带匀速运转，四五名工人分控砖厂生产区域各处的电气化按钮，一斗斗沙土经过机器陈化、粉碎、成型、干燥、预热、烘干、烧结等工序，被制成结实工整的条形砖胚，即将入窑烧制，而这所有的工序和环节都使用清洁电力实现了全自动化生产。

  4月3日，国网青海黄化供电公司工作人员向企业电器操作人员宣传安全用电知识。周勇摄

  振荣新型建材有限公司是国网青海黄化公司加快发展绿色低碳产业的项目之一，是助力燃煤“小砖厂”成功转变发展方式与经济转型的青海省海东市首家“环保型”电砖厂。眼前这家以“电”代“煤”，完全使用电力清洁能源开始生产的电砖厂顺势走上了绿色环保的变革之路。

  国网青海黄化供电公司在得知该企业负责人马木亥麦准备将水泥生产企业改造为一座节能砖窑的消息后，主动联系企业负责人，上门技术指导，建议其打造全电气化生产车间，最终企业采纳了相关建议，投资1700多万元，采购制砖机、码砖机、窑炉等设备。此外还采购了脱硫、除尘等电气设备，给生产车间装上了一台大型的“空气净化器”，确保各项环保指标顺利达标。

  “今年4月起，我们全面开始生产，每月可生产成品砖500万块，每年可生产6000万块绿色环保且高强度的煤矸石砖。”该企业工作人员保师傅介绍。

  为保障新砖窑企业顺利投产，供电公司安排专人到现场勘察，制定供电方案，采取“一对一”的服务方式主动走访用户，合理的安排停电计划，同时安装了一套10千伏配电自动化智能开关并根据公司生产负荷调整了开关保护定值，加强对主供线千伏团四路的特殊巡视及消缺工作，及时告知检查发现的安全风险隐患并提出整改意见。

  3月24日，开关安装到位并成功送电，新砖窑公司开始调试设备试生产。同时，该公司依据其生产工序，建议企业合理的安排生产时间，尽可能在谷期时段生产，这样每月可节约生产所带来的成本1万元以上。

  为不断满足企业的需求和期望，推动企业的可持续发展和转型升级，国网青海黄化公司还提供了一系列高效节能的电力设备和技术，包括智能电表、智能监控设备等，通过大数据分析为公司可以提供用电综合分析数据，帮企业及时作出调整生产班次，大大降低了企业的生产所带来的成本，满足了客户用电需求。

  “与现有黏土砖相比，同等规模的煤矸石砖有节省土地、节能环保、产品强度高三大优点。原来生产水泥需要90多名工人，厂区灰尘较大，生产环境恶劣。现在，企业通过转型引进全电气化制砖，只需要45名工人。”马木亥麦说。“此外，我们每年可实现替代燃煤5000吨，减少二氧化碳排放1.25万吨，减少二氧化硫、氮氧化物等各类有害化学气体排放42.5吨以上。”